在某家工厂设置了3万多台传感设备，可以采集100多万个数据点，通过5G技术每秒钟就有741条信息汇聚到智控中心的超级大脑。通过智能化改造后，这家企业生产的工业用钢材一次合格率超过99.997%，年减排二氧化碳超过80万吨。
在现代化钢厂的生产中，智能化自动化的在线仪器及设备，成了钢厂的不二之选，在众多的设备中，蓝鹏测控为钢厂提供带有测控软件系统的几何尺寸测量仪，包括测径仪、螺纹钢测径仪、测宽仪、测厚仪、直线度测量仪、轮廓仪等仪器，此外还有数据采集分析系统。
智能仪器
智能仪器主体安装在产线中，进行实时在线检测，工控机及测控软件系统可远程接入办公室，给技术工提供实时数据，数据超差提示、设备超温提示等，能够快速实时掌握产品品质。
如：多台测径仪分布在产线的不同位置，如测径仪安装在中轧机组后、预精轧机组后、精轧Ⅰ机组后、精轧Ⅱ机组后、C通道精轧机组后等，分别测量不同位置的胚料、成品的尺寸。多位置测量与调整，得到高品质的产品。
数据采集分析系统
在钢厂应用的上万台传感设备，采集的百万多个数据点中，并不是所有的传输接口都能被兼容，这就需要一个数据采集监控平台，它兼容多种接口，还能与MES、ERP、PDA等系统进行数据传输，它除了当一个数据中转站，还能对数据进行采集分析，分担总系统的压力。
例如，为某钢厂定制的测径仪中，除实现应用单机配备的测量软件实现单机测量的各种功能外，还可同时接入我公司的信息采集平台系统——LP-SCADA系统（基本可代替IBA_PDA系统)。此系统可同时接入多台我公司出品的测径仪（例如本次的8台测径仪）等各种测量产品，实现多数据的集中管理、集中分析、集中处理、集中对接及上传到其它系统。
同时，本次定制的测径仪配置的LP-SCADA系统可对用户开放不大于1024点的免费使用权限，并可由我公司技术人员协助接入除我公司产品之外的现场其它关键数据（需用户自备服务器）。
目前我国已经有80%的钢铁企业利用工业互联网技术实现智能化生产，智能化企业运营管理已经达到了57%。坐在办公室“一键炼钢”是未来发展趋势，越来越多的钢厂中不断增加智能化仪器与系统，蓝鹏测控也将持续输出高品质的仪器与系统。
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参考文章：蓝鹏测控 http://www.bdlanpeng.com
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